生化池液下攪拌機QJB3/8-400/3-740S

潛水攪拌機技術(shù)要求

（1）處理對象：污水，水溫0～50℃。

（2）型式與性能

1）葉輪直徑及轉(zhuǎn)速需符全使用要求。

生化池液下攪拌機QJB3/8-400/3-740S供貨范圍：

供貨范圍為潛水攪拌機3臺，每臺潛水攪拌器包括：

完整的攪拌機、導(dǎo)桿及手輪提升裝置，并提供能保證設(shè)備安全、有效及可靠運行所需的附件，要求每臺攪拌器均配置1套手輪提升裝置。

潛水攪拌器安裝固定所需的所有連接附件、緊固件及不銹鋼化學(xué)螺栓等。

每套潛水攪拌機相應(yīng)的保護（泄漏、過熱等）器，確保攪拌器安全、可靠、高效的操作。

設(shè)備初次用油

提供供1年內(nèi)易損的備品備件，另外質(zhì)保期后2年的備件單獨報價。

安全可靠和有效運行所需的軟件、設(shè)備、服務(wù)、附件、專用檢測設(shè)備和工具、材料（包括管件及配件）等。

所有連接附件，配對法蘭、緊固件等。

2）電源：380V，50Hz，三相

3）潛水電纜：10米，電纜規(guī)格按IEC標準執(zhí)行。

4）啟動方式：直接啟動

5）電機監(jiān)控保護措施：定子繞組熱敏開關(guān)、定子室泄露傳感器

6）用于設(shè)備和部件組裝的所有螺栓、螺母、墊圈和其他緊固件都必須采用304不銹鋼材料制作。

7）除不銹鋼部件外，對所有接觸污水的表面都應(yīng)涂上按一定標準要求的且經(jīng)業(yè)主批準的防腐涂層作保護。

（3）安裝設(shè)計

1）各設(shè)備均能處理生活污水，可以提升和下放，并且可以方便地卸下檢查和服務(wù)，無需人員進入池內(nèi)。滑動的導(dǎo)桿支架作為攪拌器整體部件之一。設(shè)備的全部重量受力在一個支架上，并且這個支架可承受設(shè)備形成的推力。各設(shè)備、附件和電纜在20米深無水密性損失，可連續(xù)潛水。

2）包括滑行導(dǎo)桿、底盤和起吊支架、橫梁以及螺母螺栓等相關(guān)緊固件。材質(zhì)為不銹鋼304。

3）導(dǎo)桿安裝高度根據(jù)現(xiàn)場池深決定。導(dǎo)桿和起吊支架的尺寸為標配。

4）各設(shè)備采用不銹鋼化學(xué)螺栓安裝。

5）杜安環(huán)保提供提升鏈及手輪，為方便檢修，起吊支架可將設(shè)備自由升降并轉(zhuǎn)向。起吊用的吊鏈及起重裝置有自鎖功能。

6）要求所有同種設(shè)備之間的提升裝置都可以互用。

7）要求攪拌器的平面安裝位置可在一定角度范圍內(nèi)靈活調(diào)節(jié)。

8）水池走道板設(shè)不銹鋼欄桿，高度1200mm，要求起吊裝置避讓欄桿

（4）密封

1）每臺設(shè)備有一套三密封以便將攪拌器的各部位分開。葉輪軸上的外密封應(yīng)為一個含有靜止和正向傳動旋轉(zhuǎn)的耐腐蝕碳化鎢或碳化硅環(huán)的機械密封。密封應(yīng)在一個通過水力作用對重疊密封面以恒定速度進行潤滑的油室中運行。只有外密封的密封面才可以暴露在攪拌液體中。葉輪上的內(nèi)密封為一個丁腈橡膠唇密封，它能將葉輪軸油室與齒輪箱油室隔絕開來。第三個密封為一個安裝在電機軸上的丁腈橡膠密封，能隔離齒輪箱油室和定子室。

2）密封既不需維護與調(diào)整。

（5）冷卻系統(tǒng)

電機能被周圍攪拌介質(zhì)充分冷卻，不應(yīng)依賴冷卻套或外部冷卻系統(tǒng)。

（6）電動機

電動機是全浸沒式、帶有冷卻液隔套的鼠籠感應(yīng)電動機，適于3相、380V、50Hz的交感電源，絕緣等級F級。對定子線圈和定子引出線，采用F級防水絕緣。

電機設(shè)計成連續(xù)運轉(zhuǎn)，還必須滿足每小時至少15次的啟動要求，而不會引起任何有害影響。當設(shè)備在其特性曲線的任一點上運轉(zhuǎn)，電機都不會超負荷。

潛水電動機具備能在水下20m處連續(xù)使用而不失去其防水性能（根據(jù)IP68標準制作），接到電機上的供電和控制電纜必須適用于水下且符合IP68防水性能要求，并應(yīng)采用適合于水下應(yīng)用的橡皮絕緣軟電纜，即使電纜破損，水也不會順著電纜芯絨進入電機腔內(nèi)。電纜進線的水密封設(shè)計符合規(guī)定扭矩要求，以確保潛水密封的可靠性。電纜進線盒和電機要用定子引線密封套或終端板把它們分開，以防雜質(zhì)進入電機內(nèi)側(cè)。

（7）電機保護裝置

電機腔內(nèi)設(shè)置線圈溫度的傳感報警裝置、電機腔泄露傳感報警裝置。溫度傳感報警裝置采用Pt100三線制IEC標準熱電阻；所有電機保護裝置須將報警信號以無源接點信號的形式輸出，由廠內(nèi)PLC系統(tǒng)采集，以保護推進器的安全運行。

（8）材質(zhì)要求

手輪提升裝置 304不銹鋼

葉輪材質(zhì)及主機材質(zhì) 304不銹鋼（固溶處理）

導(dǎo)桿及起吊裝置材質(zhì) 304不銹鋼

安裝附件/緊固件材質(zhì) 304不銹鋼

機械密封材質(zhì) 碳化鎢/碳化硅

（9）機械設(shè)備

1）技術(shù)與材料

A、所有設(shè)備依據(jù)較新的工程技術(shù)從事設(shè)計、制造與裝配等工作。各部分零件按標準制造，并能隨時在現(xiàn)場更換、安裝。相同的零件能互相更替。

B、材質(zhì)適合各種操作情況，選擇金屬材料要考慮其強度、延伸性及耐用性。鑄鐵應(yīng)為堅韌的、結(jié)構(gòu)致密，不得有氣孔、缺陷和龜裂；承受應(yīng)力的鍛件應(yīng)是細質(zhì)的、均勻的；鑄鐵、鋼材及其它材質(zhì)應(yīng)符合各設(shè)備規(guī)范中的要求。所有選用的材料應(yīng)是新的、未使用過的。

2）安全防護

A、所有設(shè)備的傳送帶或鏈條、葉片、聯(lián)軸器、暴露的中心軸以及其他轉(zhuǎn)動部分必須有安全防護的護蓋。

B、安全防護應(yīng)為制造廠標準產(chǎn)品或電鍍、復(fù)鋁質(zhì)鋼片或鍍鋅金屬片制造。每一防護設(shè)備必須能容易安裝與拆卸，并須附有所需的支撐及附件；戶外安全防護設(shè)備須能防止雨水濺入。

3）設(shè)備基礎(chǔ)和底座

除非另有規(guī)定，每一設(shè)備有高強度的鑄鐵或鋼結(jié)構(gòu)的底座，可安裝在混凝土基礎(chǔ)上。基礎(chǔ)與底座應(yīng)有支撐填塞墊、尖釘，并與結(jié)合體相關(guān)設(shè)備排列配合，并有足夠的空間作為灌漿或穿電線管之用。所有鋼板間的接口連續(xù)焊接及磨平。

4）緊固件

杜安環(huán)保提供設(shè)備安裝所需要的全部緊固件，包括調(diào)整螺栓、錨固螺栓、螺帽和套管。本工程使用的錨固螺栓及特別注明的螺栓、螺帽、墊片采用不銹鋼304，其余采用鍍鋅材質(zhì)。如果賣方推薦采用化學(xué)螺栓，并提供所需的化學(xué)粘接劑。

5）特殊工具與附屬設(shè)備

賣方提供機械設(shè)備周期性維修與調(diào)整所需的特殊工具、儀表以及維護所需的附屬設(shè)備。

6）銘牌

設(shè)備的銘牌當刻在金屬片上，用中文書寫。銘牌緊固在可以達到的設(shè)備外殼上，安裝好后能清楚地看到。當銘牌可能設(shè)在一個不方便的部位時，如潛水攪拌器，賣方提供一個把詳細情況綜合在一起的銘牌裝訂在鄰近該設(shè)備的控制處。銘牌上寫下述內(nèi)容（不限于）：

A.制造廠名稱

B.設(shè)備的機型及其型號

C.序列號

D.出廠年月

E.全部工作特性（如：功率、轉(zhuǎn)速、葉輪直徑、設(shè)備重量等）

F.制造標準

7）潤滑

A、機械設(shè)備在連續(xù)運轉(zhuǎn)期間能進行潤滑工作。潤滑系統(tǒng)可在設(shè)備開啟或關(guān)閉中進行，并不致浪費潤滑劑。潤滑劑質(zhì)量過硬，并提供足夠一年連續(xù)運轉(zhuǎn)所需用量。

B、提供說明機械設(shè)備的潤滑方式、潤滑劑成份以及每年所需的潤滑劑量，并建議潤滑時間。

8）設(shè)備的防護

A、所有機械設(shè)備在貯運期間裝箱并有完整的保護措施，并應(yīng)免于暴露，保持干燥。驅(qū)動設(shè)備、電氣設(shè)備、儀表或套筒軸承等貯于倉庫中。

B、表面有油漆者，防止沖擊、磨損、褪色或其他破壞。

C、電氣、控制及絕緣等設(shè)備應(yīng)防潮并防止浸水損壞。

9）材料的防腐蝕

設(shè)備中所有在水下運行的部件，具有抗腐蝕性和抗浸蝕性能。上述部件如在設(shè)備質(zhì)量保證期內(nèi)出腐蝕或磨損的跡象應(yīng)由賣方將其更換成具有防腐性能的合格的防銹材料，以滿足長期使用要求。

注意由于不同種類金屬的緊密連接而引起的銹蝕問題，防止此類問題發(fā)生。當使用不同類金屬接觸時，如有可能使電化勢序不大于0.5mV。如不能達到此要求，則部件接觸面應(yīng)予以電鍍或其它類似方法處理。