一、混凝沉淀池枉葉式攪拌機工藝需求：

攪拌目的 ：

區(qū)分物理混合（如互溶、分散）與化學(xué)反應(yīng)（如反應(yīng)加速、傳質(zhì)優(yōu)化）2。物理混合需關(guān)注混合時間，化學(xué)反應(yīng)則需控制攪拌速度和強度2。

物料特性：

物理性質(zhì) ：密度、粘度、腐蝕性等直接影響攪拌機扭矩、功率及材質(zhì)選擇1。例如，高粘度液體需強化動力，強腐蝕性物料需采用不銹鋼或耐腐蝕合金1。

溫度與壓力 ：高溫或高壓環(huán)境需特殊密封和材料設(shè)計，確保設(shè)備穩(wěn)定性。

二、關(guān)鍵參數(shù)匹配

容量與攪拌速度 ：

根據(jù)處理量選擇合適容量，避免過度處理或能力不足1。攪拌速度需根據(jù)物料特性和反應(yīng)需求調(diào)整，例如化學(xué)反應(yīng)通常需更高轉(zhuǎn)速1。

功率與扭矩 ：

功率需滿足物料粘度、密度等帶來的阻力要求，根據(jù)扭矩計算公式

其中，$\rho$為物料密度，$V$為攪拌體積，$\eta$為粘度，$L$為攪拌槳葉長度，$N$為攪拌速度。

三、結(jié)構(gòu)設(shè)計與材質(zhì)選擇說明：

攪拌槳葉類型 

根據(jù)物料特性選擇渦輪式、槳式或錨式攪拌槳，例如高粘度物料適合渦輪式，乳化液制備需錨式槳葉。

材質(zhì)與耐腐蝕性 

選擇不銹鋼、碳鋼或非金屬材料，確保耐腐蝕性、耐磨性和易清潔性，滿足衛(wèi)生或特殊環(huán)境要求。

密封與防護

高壓或腐蝕性環(huán)境需強化軸封設(shè)計，易清潔設(shè)備建議采用模塊化結(jié)構(gòu)。

四、能效與維護

能效優(yōu)化 

選擇高效電機和節(jié)能設(shè)計，降低能耗1。例如，變頻調(diào)速技術(shù)可精準匹配功率需求。

維護與清潔 

設(shè)備應(yīng)便于拆卸和清洗，減少停機時間4。推薦采用非粘性涂層或易清潔材料。

安全與合規(guī)

安全標準 

符合機械安全、電氣安全及環(huán)保法規(guī)，例如防爆設(shè)計、過載保護等。

附加功能 4

根據(jù)需求配置自動控制、遠程監(jiān)控等系統(tǒng)，提升運行效率4。

總結(jié)：

選型時需以工藝為核心，結(jié)合物料特性和操作環(huán)境，通過參數(shù)計算和設(shè)備匹配，確保攪拌效率與安全性。建議與供應(yīng)商提供詳細工況數(shù)據(jù)，以便進行精準選型。

混凝沉淀池枉葉式攪拌機主要用于給水廠、污水處理廠投加藥劑的溶解攪拌。

一、JBK型框式攪拌機可在要求的混合時間內(nèi)達到一定的攪拌強度，滿足混合速度快、均勻、充分等要求，且水頭損失小，并可適應(yīng)水量的變化以適用于各種水量的水廠用于給水排水處理反應(yīng)過程中的各種水處理藥劑的溶解或原水與混凝劑的混合、反應(yīng)池或容器內(nèi)不同比重的有機或無機液體的液相攪拌混合。

二、型號表示方法：

三、主要技術(shù)參數(shù)及安裝尺寸：

四、性能特點：

1、攪拌機槳葉采用框式攪拌形式，其動力效率高。根據(jù)池型及攪拌工藝要求可采用單層、雙層或多層槳葉，可使攪拌介質(zhì)同時產(chǎn)生徑向和環(huán)向流動，可在要求的混合時間內(nèi)達到一定的攪拌強度，滿足混合速度快、均勻、充分等要求，且水力損失小，可廣泛適應(yīng)攪拌介質(zhì)比重、濃度、酸堿度、溫度及粘度的變化，以滿足各種攪拌工況的要求。

2、驅(qū)動裝置主軸通過聯(lián)軸器與攪拌軸聯(lián)接，攪拌軸間均采用法蘭聯(lián)接形式聯(lián)接，攪拌軸由雙列角接觸推力球軸承和滑動軸承支承，具有足夠的強度和剛度，并具有較高的穩(wěn)定性?；瑒虞S承由油室內(nèi)的潤滑脂潤滑，可確保設(shè)備長期安全可靠地運行。

3、傳動環(huán)節(jié)少，機械效率高，結(jié)構(gòu)緊湊，運行平穩(wěn);

4、占地面積小，處理量大，能耗低。安裝、運行、維護費用低;

五、安裝使用注意事項：

1、JBK型框式攪拌機配置的減速機適于連續(xù)或斷續(xù)工作制,依攪拌槳葉安裝情況允許正時針方向運轉(zhuǎn)或反時針方向運轉(zhuǎn)，具體情況請參照設(shè)備旋轉(zhuǎn)方向指示。

2、輸入軸的額定轉(zhuǎn)速為1500轉(zhuǎn)/分或1000轉(zhuǎn)/分。輸出軸及輸入軸的軸伸與其它零件配合時，不允許直接錘擊，以防結(jié)構(gòu)位置串動。

3、減速機輸出軸不能承受較大的軸向力和徑向力、聯(lián)軸器與電機和減速機連接時應(yīng)使軸線同心。

4、安裝減速機前，卸下半聯(lián)軸器上的螺栓，待電機、減速機在支座上就位固定后通電進行減速機試運轉(zhuǎn)，試運轉(zhuǎn)正常后，裝上聯(lián)軸器上的螺栓螺母并擰緊。此時方可進行整機空載試運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)正常后再加載運轉(zhuǎn)。

5、本機以油浴潤滑為主。小功率減速機可采用油脂潤滑。

6、減速機如需拆卸與裝配請與供應(yīng)商售后服務(wù)部或當?shù)剞k事處、特約維修點聯(lián)系處理。

產(chǎn)品特點：

1 適用范圍廣，可以攪拌各種濃度、不同介質(zhì)、含懸浮物的各種液體。

2 運行穩(wěn)定、振動小、噪音小。

3 耐腐蝕，因此可攪拌pH3-10的各種液體。

4 如設(shè)備暫時不用可以長期貯存。

混凝沉淀池枉葉式攪拌機設(shè)計選型步驟：

框式攪拌機的設(shè)計造型要與攪拌作業(yè)目的緊密結(jié)合。不同的攪拌過程需要由不同的攪拌器來實現(xiàn)，在設(shè)計選型時首先要根據(jù)工況對攪拌作業(yè)的目的和要求，確定攪拌器型式、電動機功率、攪拌速度、密封形式，然后選擇減速機、機架、攪拌軸、軸封等各部件。

其具體步驟方法如下：

1.按照工藝條件、攪拌目的和要求，選擇攪拌器型式，選擇攪拌機型式時充分掌握攪拌機的動力特性和攪拌器在攪拌過程中所產(chǎn)生的流動狀態(tài)與各種攪拌目的的因果關(guān)系。

2.按照所確定的攪拌機型式及攪拌器在攪拌過程中所產(chǎn)生的流動狀態(tài)，工藝對攪拌混合時間、沉降速度、分散度的控制要求，通過實驗手段或計算機模擬設(shè)計，確定電動機功率、攪拌速度、攪拌機直徑。

3.按照電動機功率、攪拌轉(zhuǎn)速及工藝條件，從減速機選型表中選擇確定減速機機型。如果按照實際工作扭矩來選擇減速機，則實際工作扭矩小于減速機許用扭矩。