一級調(diào)節(jié)池QJB1.5/4-1400/2-52P潛水推流器

杜安環(huán)保一級調(diào)節(jié)池QJB1.5/4-1400/2-52P潛水推流器結(jié)構(gòu)與材料說明：

一級調(diào)節(jié)池QJB1.5/4-1400/2-52P潛水推流器結(jié)構(gòu)說明：

（1）一級調(diào)節(jié)池QJB1.5/4-1400/2-52P潛水推流器整體密封設(shè)計、潛水型。所有部件，包括電機、齒輪箱和葉輪等，能夠在下列水下條件下長時間、連續(xù)運行：介質(zhì)溫度0～40℃、介質(zhì)pH值在4～10之間、動態(tài)粘滯度在7～23×10-6之間、軸承和密封處升溫不得高于35℃、介質(zhì)密度≤1.1×103kg/m3。

（2）潛水推流器具有足夠的攪拌或推流功能，保證池內(nèi)污泥能充分混合，確保池底流速≥0.3m/s，并保證潛水推流器/攪拌器在任何工況條件下不過載。

（3）潛水推流器水平安裝以確保水在流動過程中固、液均勻分布，并防止固體沉淀。池中應(yīng)無邊角。

（4）潛水推流器能在全浸沒的條件下連續(xù)運行、間歇運行和長期停止?fàn)顟B(tài)后恢復(fù)運行，在整個運行過程中保持無振動平穩(wěn)運行，無機械問題運行時間至少為10000小時。

（5）潛水推流器附件和電纜在20m水深無泄漏損失，可連續(xù)潛水。

（6）潛水推流器的所有旋轉(zhuǎn)零件在制造時進行動平衡試驗，精度不低于ISO940 G6.3級。

（7）軸承采用高質(zhì)量的潤滑軸承，采用SKF或FAG品牌的進口產(chǎn)品，軸承使用壽命（L10）大于100000小時。

（8）機械密封用碳化鎢材質(zhì)或進口密封件，材質(zhì)為碳化鎢或碳化硅。

提升導(dǎo)桿帶有焊接的底座，高度適合將潛水推流器/攪拌器順利地提升出池面。導(dǎo)桿頂部應(yīng)配備鎖定平臺，平臺可提供導(dǎo)桿一個特殊的轉(zhuǎn)角。每臺潛水推流器/攪拌器應(yīng)配備便于安裝的支架，支架可在180度范圍內(nèi)旋轉(zhuǎn)。

一級調(diào)節(jié)池QJB1.5/4-1400/2-52P潛水推流器材料：

外殼 GG25鑄鐵 

葉輪 復(fù)合聚胺酯 

主軸 不銹鋼ASTM420 

機械密封 碳化鎢--碳化鎢

導(dǎo)桿 不銹鋼ASTM304

起吊支架 不銹鋼ASTM304

提升鋼索 不銹鋼ASTM304

靜密封材料 丁晴橡膠

緊固件 不銹鋼ASTM321

潛水推進器 配套范圍

裝配完整的水下推進器：

  潛水推進器 潛水電機

  潛水推進器 全套提升裝置、導(dǎo)桿、支架、鋼絲繩等

  潛水推進器 10米水下電纜、電纜夾、接線盒

  潛水推進器 所有連接附件、地腳螺栓

  潛水推進器 控制箱

杜安環(huán)保潛水低速攪拌推流機出廠試驗：

杜安QJB潛水推流器在出廠之前都進行如下試驗（但不限于這些）：

A.潛水推流器在制造過程中以及出廠發(fā)運前檢查與試驗，包括材料、鑄件、部件的檢驗，電壓穩(wěn)定、電流是否超載、推流效果等項目

B.低速推流器的材料試驗主要指葉輪、軸等主要部件的材料試驗的理化分析，以驗證其是否符合本技術(shù)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。

C.電機定子繞組對機殼的絕緣電阻的測定。

D.電機空載電流和空載損耗的確定。

E.耐電壓試驗。

F.匝間絕緣耐沖擊電壓試驗。

一級調(diào)節(jié)池QJB1.5/4-1400/2-52P潛水推流器主要零部件材料

杜安環(huán)保一級調(diào)節(jié)池QJB1.5/4-1400/2-52P潛水推流器出廠檢驗：

每臺潛水推流器器都做以下試驗（不限于此）：

· 外觀檢驗

· 運行狀態(tài)試驗

· 潛水電機內(nèi)腔的氣壓試驗

· 潛水電機各項指標(biāo)的測定

·水下推進器承受工作壓力的零部件均進行歷時5min的水壓試驗而無滲漏，試驗壓力為1.5倍的工作壓力，但不低于0.2MPa。

杜安環(huán)保完整的一級調(diào)節(jié)池QJB1.5/4-1400/2-52P潛水推流器組成部分及供貨范圍（不限于此）：

裝配完整的潛水推流器（包括螺旋槳、機械密封、軸等）

全銅線圈潛水電機

推流器導(dǎo)軌及固定支架、電纜固定件、轉(zhuǎn)向及其定位裝置

不銹鋼提升鏈或鋼絲繩

吊架固定座

移動吊架及提升裝置

潛水推流器需提供10m水下電纜及固定件、接頭、緊固件、電纜接線箱

滲漏、過熱、低液位保護裝置

所有連接附件、化學(xué)地腳螺栓