碳鋼襯膠框式絮凝攪拌機

 工作原理：

框式攪拌機可在要求的混合時間內(nèi)達到一定的攪拌強度，滿足混合速度快、均勻、充分等要求，且水頭損失小，并可適應(yīng)水量的變化以適用于各種水量的水廠用于給水排水處理反應(yīng)過程中的各種水處理藥劑的溶解或原水與混凝劑的混合、反應(yīng)池或容器內(nèi)不同比重的有機或無機液體的液相攪拌混合。

　　二、型號表示方法：

　　三、主要技術(shù)參數(shù)及安裝尺寸：

　　四、性能特點：

　　1、攪拌機槳葉采用框式攪拌形式，其動力效率高。根據(jù)池型及攪拌工藝要求可采用單層、雙層或多層槳葉，可使攪拌介質(zhì)同時產(chǎn)生徑向和環(huán)向流動，可在要求的混合時間內(nèi)達到一定的攪拌強度，滿足混合速度快、均勻、充分等要求，且水力損失小，可廣泛適應(yīng)攪拌介質(zhì)比重、濃度、酸堿度、溫度及粘度的變化，以滿足各種攪拌工況的要求。

　　2、驅(qū)動裝置主軸通過聯(lián)軸器與攪拌軸聯(lián)接，攪拌軸間均采用法蘭聯(lián)接形式聯(lián)接，攪拌軸由雙列角接觸推力球軸承和滑動軸承支承，具有足夠的強度和剛度，并具有較高的穩(wěn)定性?；瑒虞S承由油室內(nèi)的潤滑脂潤滑，可確保設(shè)備長期安全可靠地運行。

　　3、傳動環(huán)節(jié)少，機械效率高，結(jié)構(gòu)緊湊，運行平穩(wěn);

　　4、占地面積小，處理量大，能耗低。安裝、運行、維護費用低;

　　五、安裝使用注意事項：

　　1、 碳鋼襯膠框式絮凝攪拌機配置的減速機適于連續(xù)或斷續(xù)工作制,依攪拌槳葉安裝情況允許正時針方向運轉(zhuǎn)或反時針方向運轉(zhuǎn)，具體情況請參照設(shè)備旋轉(zhuǎn)方向指示。

　　2、輸入軸的額定轉(zhuǎn)速為1500轉(zhuǎn)/分或1000轉(zhuǎn)/分。輸出軸及輸入軸的軸伸與其它零件配合時，不允許直接錘擊，以防結(jié)構(gòu)位置串動。

　　3、減速機輸出軸不能承受較大的軸向力和徑向力、聯(lián)軸器與電機和減速機連接時應(yīng)使軸線同心。

　　4、安裝減速機前，卸下半聯(lián)軸器上的螺栓，待電機、減速機在支座上就位固定后通電進行減速機試運轉(zhuǎn)，試運轉(zhuǎn)正常后，裝上聯(lián)軸器上的螺栓螺母并擰緊。此時方可進行整機空載試運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)正常后再加載運轉(zhuǎn)。

　　5、本機以油浴潤滑為主。小功率減速機可采用油脂潤滑。

　　6、減速機如需拆卸與裝配請與供應(yīng)商售后服務(wù)部或當(dāng)?shù)剞k事處、特約維修點聯(lián)系處理。

　　產(chǎn)品特點

　　1 適用范圍廣，可以攪拌各種濃度、不同介質(zhì)、含懸浮物的各種液體。

　　2 運行穩(wěn)定、振動小、噪音小。

　　3 耐腐蝕，因此可攪拌pH3-10的各種液體。

　　4 如設(shè)備暫時不用可以長期貯存。

設(shè)計選型步驟

　　 碳鋼襯膠框式絮凝攪拌機的設(shè)計造型要與攪拌作業(yè)目的緊密結(jié)合。不同的攪拌過程需要由不同的攪拌器來實現(xiàn)，在設(shè)計選型時首先要根據(jù)工況對攪拌作業(yè)的目的和要求，確定攪拌器型式、電動機功率、攪拌速度、密封形式，然后選擇減速機、機架、攪拌軸、軸封等各部件。

　　其具體步驟方法如下：

　　1.按照工藝條件、攪拌目的和要求，選擇攪拌器型式，選擇攪拌機型式時充分掌握攪拌機的動力特性和攪拌器在攪拌過程中所產(chǎn)生的流動狀態(tài)與各種攪拌目的的因果關(guān)系。

　　2.按照所確定的攪拌機型式及攪拌器在攪拌過程中所產(chǎn)生的流動狀態(tài)，工藝對攪拌混合時間、沉降速度、分散度的控制要求，通過實驗手段或計算機模擬設(shè)計，確定電動機功率、攪拌速度、攪拌機直徑。

　　3.按照電動機功率、攪拌轉(zhuǎn)速及工藝條件，從減速機選型表中選擇確定減速機機型。如果按照實際工作扭矩來選擇減速機，則實際工作扭矩小于減速機許用扭矩。

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