化學污泥螺桿泵安裝說明

1、技術參數(shù)：

螺桿泵 Q=10-40m3/h，H=20m，N=7.5kW，4臺

剩余污泥螺桿泵技術要求

剩余污泥螺桿泵選用螺桿泵，其為容積式泵，即偏心式單螺桿結構形式。

泵配帶干運行保護器，可在橡膠定子上直接安裝熱電傳感器，持續(xù)監(jiān)控定子運行溫度，通過溫控信號轉換器，當工作溫度達到設定溫度時，讓泵自動停止運行以免損壞定子。流量10~40m3/h，揚程≥2bar，電機功率7.5KW，轉速≤300rpm（40m3/h時轉速不得超過該轉速）需提供性能曲線圖。電機為變頻調速，需配PTC保護元件，

電壓380V，頻率50Hz,防護等級IP55,絕緣等級F級。

泵采用直聯(lián)型設計，即驅動裝置的輸出軸和泵的傳動軸之間采用插入銷聯(lián)接結構，使得泵驅動部分很容易與泵體分開，便于快速拆卸維修方便。

泵的設計應降低軸向力，采用直聯(lián)托架方式，減小泵體與底座的長度，不得使用軸向推力軸承及軸承托架。

泵的萬向節(jié)由質硬、耐磨、易更換的部件等組成。

每個萬向節(jié)都有一個聯(lián)軸桿襯套、兩個萬向節(jié)襯套和一個聯(lián)軸桿軸銷，外加一個軸銷護套固定。為了延長萬向節(jié)使用壽命，萬向節(jié)采用礦物油，不得采用潤滑脂。

為了便于日常維護及降低維護成本，定子為整體式模壓制造，定子橡膠為丁腈橡膠且與外殼牢固結合，定子的兩頭橡膠翻邊，起到自密封作用，不用另外的O形圈密封，其工作面沒有接縫、接痕、氣孔和裂縫等缺陷。且定子的入料端為喇叭口形狀，出料端為平口形狀，介質可以非常容易進入到定/轉子工作腔，流動順暢，防止進料不足引起的干運行磨壞定子，定子設計正常工作壽命不低于4000h。

轉子采用表面進行熱處理的耐磨工具鋼材質。設計正常工作壽命不低于8000小時。轉子表面進行硬度處理并鍍層提高耐磨性能；鍍層厚度不低于250μm

距離1米處測得的單臺設備和電機的噪音值不得超過70dB(A)。

其定子和轉子采用5P幾何型線的設計，加寬螺旋密封線降低轉子表面的線速度，降低磨損，提高泵壽命。

銘牌的內容包括：泵型號，泵主要技術數(shù)據(jù)（流量、壓力、電機功率、轉速、介質溫度等），出廠編號，出廠日期，制造商名稱等。

在轉子側的萬向節(jié)總成上配有一個不銹鋼萬向節(jié)保護套以防止硬質的鐵片、塑料、木塊或玻璃片等對橡膠護套的破壞。

化學污泥螺桿泵G50-1配變頻電機主要材料：

殼體                       鑄鐵GG25或低合金鋼            

轉子                       1.2436淬火耐磨工具鋼 采用5P幾何線性

定子和萬向節(jié)護套                 NBR丁腈橡膠

軸密封                      機械密封

底座、板                     鑄鐵或成型鋼

杜安環(huán)保化學污泥螺桿泵安裝說明事項：

1、允許按泵的較高工作壓力使用。

2、輸送40mm/s以下的油類,為保證泵的流量及壽命應降壓使用。

3、輸送150mm2/s以上的油類,且進油管道過長，彎頭過多，泵工作時如產生噪音或振動現(xiàn)象，則考慮更換低一級轉速的電機運轉或縮短吸入管道，減少彎頭。

螺桿泵安裝注意事項：

1、安裝前檢查泵的油封是否良好，并檢查泵在運輸中是香損壞，可用手轉動聯(lián)軸器是否有卡勁現(xiàn)象，如有則拆泵進行清洗修理和校正。

2、安裝泵的進油和排油管道時，其管徑不得小于泵的進油和排油口口徑，進油管道不得過長，彎頭不得過多，否則將影響泵的工作狀態(tài)。

3、當有兩臺以上的泵安裝在同一條主管線上，為便于泵的啟動，在近泵的排油管上安裝逆止閥。

4、對于在較高溫度(60℃以上)下輸送粘度大的油類(如:重油)的備用泵,是熱備用泵。否則泵在低溫下啟動會電機過載或泵損壞。(建議在靠進泵的排油管上的逆止閥旁,并聯(lián)安裝一個小回流閥，對備用泵可微啟回流閥,使泵緩慢逆轉，其逆轉速<=100轉1分，使部分熱油經常流過泵內，達到泵熱備用目的)。

5、輸送介質內含有機械雜質。將嚴重影響泵的運轉和降低使用壽命。因此在泵安裝前，必須仔細清除進油管內的焊渣，沙粒等雜質，并在進油管道靠近泵處安裝濾器，濾器網(wǎng)孔大小，可根據(jù)工作情況及介質粘度確定。(一般可用40-80目網(wǎng)) ，過濾面積般不得小于進油管橫截面積的20倍。