潛水雨水軸流泵700ZQB-50-2型

潛水雨水軸流泵700ZQB-50-2型井筒懸吊式安裝

潛水雨水泵

（1）江蘇杜安環(huán)保提供的潛水軸流泵為成套裝置，并配備配備軸流筒（碳鋼防腐）、出水筒三通、井筒蓋、防反轉(zhuǎn)裝置、不銹鋼提升鏈、動力和控制潛水電纜、轉(zhuǎn)接箱及就地按鈕箱、綜合保護器、基礎螺栓等有效和安全運行以及安裝所必需的附件。

（2）供貨時提供水泵性能試驗報告（同時給出額定流量Q、0.8Q、1.2Q三個點的揚程、效率、軸功率等參數(shù)）以及特性曲線，并在特性曲線上標出水泵的允許工作范圍。水泵具有較寬的高效區(qū)，設計工況點位于水泵高效區(qū)內(nèi)，且盡可能接近較佳效率點。

（3）供貨時同時提供水泵出廠試驗報告，包括但不限于耐壓試驗報告、葉輪動平衡試驗報告、性能試驗報告等。根據(jù)性能試驗結(jié)果同時提供水泵的性能曲線（流量/揚程、流量/效率、流量/軸功率），性能試驗報告包括噪聲、振動、軸承溫度、密封處泄露等檢查項目。

（4）采用立式潛水軸流泵。潛水電機直接與泵葉輪同軸相連，水力部件由水泵殼體、葉輪組成，設計和制造成沒有銳利的棱角。同時承包商應提供進水流道的尺寸，確保進出水流態(tài)的均勻，并保證潛水軸流泵在任何工況條件下不過載，不發(fā)生汽蝕。

（5）潛水軸流泵能24小時連續(xù)運行、間歇運行和長期停止狀態(tài)后恢復運行。能夠在20m水深下持續(xù)長期運行，運行時間至少為10,000h。水泵能通過固體顆粒以及長纖維等而不發(fā)生堵塞現(xiàn)象。泵出水配管法蘭按ISO標準，公稱壓力1MPa為準。

（6）潛水軸流泵殼采用球墨鑄鐵整體澆鑄，其材質(zhì)至少為QT400 或以上，其表面平滑、無砂眼或其它鑄造缺陷，所有外露的螺栓螺母均至少由不銹鋼304或316制成。除不銹鋼外，所有與泵送介質(zhì)接觸的金屬表面和泵的外部噴涂有優(yōu)質(zhì)底漆及面漆保護。所有水流通過部分應設計成無銳角形式，以使流速和流態(tài)變化趨于平穩(wěn)。流道的斷面足夠大，以使相應粒徑的雜物能通過。泵殼要有足夠的厚度來承受所有的載荷，包括要求的靜水試驗壓力以及連續(xù)工作的較大壓力。泵殼設計時要考慮到能夠把葉輪從頂部或底部抽出。

（7）葉輪為靜態(tài)及動態(tài)平衡，采用材料為不銹鋼316L。葉輪進行動平衡試驗，動平衡精度不低于G6.3 級，振動烈變不大于0.45mm/s。葉輪表面需有金屬熱噴涂保護層和聚氯乙烯環(huán)氧樹脂底漆。

（8）泵軸和電機軸為同一單元，泵軸是電機軸的延伸，不采用耦連形式（泵軸和電機軸應是連續(xù)不間斷的軸并與輸送介質(zhì)隔開）。泵軸的材料不低于420不銹鋼，不能用鑲套不銹鋼泵軸來替代。

（9）軸承采用高質(zhì)量的長期潤滑軸承， 軸承品牌NSK，軸承使用壽命不低于10萬小時。

（10）機械密封采用兩個上下雙重獨立的高質(zhì)量機械密封系統(tǒng)，可以順時針或逆時針轉(zhuǎn)動，而不會帶來不良后果。材質(zhì)采用碳化鎢或碳化硅，介質(zhì)酸堿度范圍為 pH6～10。機械密封的使用壽命不低于50000小時。兩機械密封間應有一油室，油室防止過滿和留有油膨脹的空間。機械密封是免維護的，潤滑與被輸送液體相隔開，能抵抗熱沖擊。

（11）電機配有用于控制和動力的水下型電纜，每根電纜都有一單獨的進口，并進行可靠的密封。在接線室的內(nèi)部由環(huán)氧樹脂澆灌密封，以確保即使電纜在破損情況下介質(zhì)水也不會通過線芯進入電機。如果動力電纜是多芯電纜，則每根電纜還要進行單獨密封。電纜伸進接線室，并用可重復使用的橡膠密封件密封或樹脂密封。電纜終端潛水電機制造完畢時做好密封。

（12）潛水電機為三相鼠籠電機，3相、380V、50Hz，防護等級 IP68，絕緣等級F。供貨時提供潛水電機性能試驗報告和性能曲線報告，并保證在 H-Q 曲線上任一點工作時，都不會出現(xiàn)過載。電機能每小時啟動至少15 次。電機和電纜能在水下20米處連續(xù)使用而不失去其防水性能。

（13）電機在每相繞組中串聯(lián)溫控開關，當電機溫度超過工廠設定的溫度極限值時，此溫控開關會自動打開，停止電機運行并傳送報警信息到監(jiān)控系統(tǒng)。在定子室或油室中設置傳感器，當探測到室內(nèi)有泄露時，將發(fā)出訊息至控制系統(tǒng)。配備軸承溫度探測器，傳感器直接與止推軸承的外滾道接觸，以執(zhí)行精確的溫度監(jiān)控功能。

（14）潛水軸流泵配套提供綜合保護器。綜合保護器接受水泵電機保護元件的報警信號，并將報警故障信號傳送到泵的管理系統(tǒng)或廠區(qū)中央控制系統(tǒng)，以便自動停止電機。

潛水軸流泵及其在此規(guī)定的作為完整的一臺潛水軸流泵機組所須的附屬設備和附件的設計、制造、試驗、運行等方面的技術(shù)要求，同行遵守技術(shù)標準。

潛水軸流泵的技術(shù)要求：

水泵型式：潛水軸流泵

水泵臺數(shù)： 4臺

水泵額定轉(zhuǎn)速：590r/min

單泵取水流量：3.5m3/s

設計凈揚程：2.58m

凈揚程：5.35m

凈揚程：0.68m

設計揚程：4.1m

總揚程：6.41m

總揚程：2.46m

潛水軸流泵性能保證：

1.潛水軸流泵機組在額定轉(zhuǎn)速、設計揚程工況時，流量保證滿足設計要求。

2.潛水軸流泵設計具有穩(wěn)定的揚程/流量特性，水泵效率在設計揚程工況時，水力性能指標不低于水泵的技術(shù)要求。原型泵與模型泵之間，嚴格遵守水力性能相似。潛水電機具有足夠的額定值，當泵在其特性曲線上工作范圍內(nèi)任何一點運行時，潛水電機不會超負荷。

3.潛水軸流泵組在不需看護的情況下，累計運行至少不少于8000小時。電泵淹沒水下不開機間隔時間可達8個月以上（沒有外加條件），泵組仍能安全啟動運行。

4.潛水軸流泵臨界汽蝕余量（NPSH）不大于GB/TB13006《離心泵、軸流泵和軸流泵汽蝕余量》標準。汽蝕損壞保證期為累計運行6000h，汽蝕損壞失重的測定和計算按IEC609-1978或JB/DQ1428-88標準執(zhí)行。在保證期內(nèi)，損壞失重超過上述要求，則認為供應商違約，應及時免費用更耐汽蝕的材料負責修補，修補包括補焊、打磨直es至更換被汽蝕損壞的部件，汽蝕保證期應重新計算。

5.運行穩(wěn)定性：水泵的葉輪應經(jīng)過動平衡測試，動平衡精度應不低于G6.3級。井筒頂部應設排氣閥，保證在運行范圍內(nèi)的任何工況，均能穩(wěn)定運行，無有害振動和噪音及其它有害水力現(xiàn)象存在。

6.潛水軸流泵采用鋼制井筒式安裝，井筒材質(zhì)為Q235，應設有安裝所需的部件，泵組應依靠自身重量緊密且平衡的安裝在井筒預埋件底座上，無需任何緊固件緊固，電泵電纜從潛水電機頂部出線后，具體位置及方向根據(jù)泵站的具體情的情況應根據(jù)后期設計要求確定。每臺泵都配足夠長的提升鏈或繩。

7.泵要求允許反轉(zhuǎn)，在最大反轉(zhuǎn)速度下，泵組不允許有損壞。

8.對有可能產(chǎn)生水錘危害的水泵，在各設計階段均應進行事故停泵水錘計算。

9.所有潛水混流水泵和潛水電機都在制造廠進行性能測試，以符合 ISO9906/2級標準為合格。

潛水軸流泵配套潛水電機技術(shù)規(guī)范

基本要求

配套潛水電機：低壓異步潛水電動機，性能參數(shù)如下：

1.電機額定功率：≤250kW

2.額定電壓等級：380V

3.額定頻率 ：50Hz

4.額定轉(zhuǎn)速：590r/min

5.相數(shù) ：3相

調(diào)試、驗收及安裝

杜安環(huán)保業(yè)主派有經(jīng)驗和能力、具有相應資質(zhì)的技術(shù)人員，進行設備安裝工作，以保證施工質(zhì)量，解決施工中出現(xiàn)的技術(shù)問題。

（1）進行設備的安裝，并負責設備調(diào)試、驗收。應在安裝前提出安裝注意要點，并負責安裝全過程。

（3）調(diào)試所需工具設施物料由中標人自備、自費運到。

（4）調(diào)試：供應商應派遣有實踐經(jīng)驗的技術(shù)人員進行專業(yè)調(diào)試。

（5）驗收：設備的拆箱、通電、調(diào)試等項工作由中標人負責，但必須在采購人指定人員的參與下進行。在實際實施前須先經(jīng)采購人同意方可進行。

設備安裝完成后，進行調(diào)試、驗收(包括負責通過有關部門組織的驗收)。驗收由業(yè)主與江蘇杜安環(huán)保技術(shù)人員依行業(yè)有關標準、合同、設計圖紙及有關附件要求進行。