一、推流曝氣機產(chǎn)品特點：
 

　　1、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)緊湊、充氧效率高、噪聲低、故摩率小、具有節(jié)能低耗環(huán)保等優(yōu)
 

　　2、推流氣機與傳統(tǒng)的機械式思氣機不同的是葉輪通過潛水電動機直接驅(qū)動限度地減少能耗損失(一般傳統(tǒng)機械曝氣機配有變速器等附屬設(shè)備，能量損耗大、機械故障率高)，推流氣機的增氧效率是傳統(tǒng)氣機的3-4倍
 

　　3、潛水式推流氣機一次性投資只有固定污水處理設(shè)施的1/5，而且不受空間條件的限制，它能在較短的時間內(nèi)提高水的溶解氧(DO)含量，有效地降低水體的有機物和氨氨等污染指數(shù)。
 

　　4、潛水式推流氣機的水循環(huán)功能，能有效地防止封閉性、非流動性的水質(zhì)腐爛發(fā)臭，為建立良性的生態(tài)系統(tǒng)提供了保障：首先其滿足了水體供氧需求；另外其在工作過程中較強的推動力能起到推波助的美觀效果。
 

　　5、推流曝氣機是集思氣、拌、混合、推流為一體，解決有機廢水，有效曝氣充氧于一體化(不需要配置鼓風(fēng)機、管道、閥門及水泵等設(shè)備；不需土建機房等工程)，節(jié)省投資。
 

　　6、江蘇杜安環(huán)保公司的潛水式推流氣機采用優(yōu)質(zhì)的SUS304不銹鋼制造，充分耐各種腐蝕性水體。推流氣機由專用電動機、葉輪、浮簡、浮簡雇座、吸氣室、吸氣管、專用保護開關(guān)等組成。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)緊湊、高性能、低損耗、重量輕、安裝簡單操作方便，射流噴氣角度可跟據(jù)需要來調(diào)整，可向上下自由調(diào)節(jié)60度(適合各種池底)，工作區(qū)域的水體深度不得淺于0.50米(自然底)。

　　二、推流(造流)曝氣機工作原理：
 

　　推流曝氣機是由專用高速電動機、吸氣室、進氣管、葉輪等部件組成。高性能電動機帶動葉輪高速旋轉(zhuǎn)，使吸氣室產(chǎn)生真空低壓區(qū)，空氣在大氣壓力的作用下，經(jīng)進氣管吸入的壓縮空氣與水體充分混合，后通過葉輪高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生強大的軸向推動力和徑向攪拌力將吸入的空氣攬碎成很細小的氣泡，并向水平方向推射入水體。對水體沖擊、攪拌、推動水流，加速氣泡擴散混合到水體中，使空氣中的氧充分被溶解和吸收，提高了氧轉(zhuǎn)移效率，達到國氣充氧的目的。
 

　　三、推流(造流)氣機的凈化機理：
 

　　母氣機在水中運行時，其基本功能不僅是程度地增氧，而且推動的水流從底層向表層或水面噴射，產(chǎn)生很細小的氣泡，經(jīng)過螺旋槳推流，氣泡在水中的停留時間延長，短時間內(nèi)不會浮上水面，提高了溶氧效率，因而氯的轉(zhuǎn)移效率很高，能產(chǎn)生充足的溶氧及水體充分氧。
 

　　在水體攪拌氣供氧，推動水流連續(xù)循環(huán)流動，使有機物、微生物及氧之間充分混合接觸，有機物濃度因稀釋而迅速降至較低值，有效去除BOD(生化需氧量)、CO(化學(xué)需氧量)、帶顏色和臭味的有機物、營養(yǎng)鹽及渾濁的膠體、可溶解的無機鹽等。同時具有好氧曝氣和厭氧攬摔的雙重功能，更能促進水體加速循環(huán)，并能清長期擱置在水中不至于腐化的有機物它還具有預(yù)曝氣、脫臭、防止污水厭氧分解、除泡以及加速污水中油類的分離等作用。
 

　　通過充分攪拌，使活性污泥處于良好的懸浮狀態(tài)廢水與活性污泥接觸，可使向好氧微生物提供氣，提高水中溶解氧(DO)含量，保證微生物正常生長和繁殖水中的有機物被活性污泥吸附、氧化分解，消除黑臭現(xiàn)象，提高水體的自凈能力。有效地平生態(tài)系統(tǒng)及較大地改善水生態(tài)環(huán)境、較大地推動保護和恢復(fù)自然生態(tài)水源，營造出一個更自然更優(yōu)美的天然水景。
 

　　萬一運轉(zhuǎn)時發(fā)生不能確定原因的故障，請不要采取臨時湊合的辦法，也不要私自亂拆亂修，與售后部聯(lián)系。

　　推流曝氣機技術(shù)說明：
 

　　設(shè)備輸出功率(W)：750-7500W
 

　　循環(huán)通量Q(m3/h)：790-1170
 

　　增氧能力(KgO2/h)：>0.45
 

　　作用范圍：直徑大于100m水域
 

　　葉輪轉(zhuǎn)速：采用自適應(yīng)可調(diào)速控制器(100~1000轉(zhuǎn)/分鐘)
 

　　工作時間日平均：10h/日
 

　　控冰直徑：≥40m
 

　　葉輪工作情況：葉輪深度可調(diào)節(jié)
 

　　工作模式：模式可調(diào)(應(yīng)急模式、反硝化模式、間歇模式)